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一、公司研發體系:

  翔鷺石化企業非常注重科技開發工作,堅持“面向市場,服務生產”,以市場為導向,緊緊圍繞開發新技術、新工藝、新設備、新材料這個中心,解決生產瓶頸,降低原物料和能源消耗,不斷將科技成果轉化為現實生產力,推進企業技術進步,為公司的可持續發展提供技術支持。公司現有研發工程技術人員近60人(其中高級工程師及以上6人、工程師26人),已形成了一支以方法控制課、機械設計課和化驗課為主線的素質高、業務精、專業齊全、富有創新精神的科技隊伍。
方法程控課:
  1.制程開發、改善工作、專案工程;
 

2.分析操作與品質數據并負責建立“最優化操作條件”與“品質管制標準”;

  3.公司生產控制系統技術支持;
  4.提供產品和售后技術支持。
機械設計課:
  1.配合制程,進行機械、電氣、儀表的應用選型及設計;
  2.專案工程細部設計
化驗課:
  1. 原、物料及產品之化驗;
  2. 售后服務支持;
  3. 配合制程改善之分析
ISO體系的建立,對公司制程改善和專案工程的規劃、執行實施了有效控制,使公司的研發體系運作更加規范,通過制程改進達到增產降s耗,穩定產品質量的目標,滿足顧客對產品的需求。

二、公司研發成果展示:

   1、“醋酸脫水系統節能改造”項目獲得國家發改委、財政部節能財政獎勵

PTA制程中氧化反應系統和吸收塔系統產生的稀醋酸進入醋酸脫水塔精餾,得到純度為90%的醋酸,再回到氧化反應器循環使用。雖然既有醋酸脫水塔采用醋酸異丁酯共沸精餾、高效導向塔板等先進生產工藝,但由于醋酸、水、醋酸異丁酯的氣化潛熱較高、共沸精餾回流量較大等原因,目前醋酸脫水系統為耗能大戶,且由于加入的稀醋酸含水率較高,導致脫水塔處理能力有限,成為制約生產的瓶頸。為節省能源消耗、降低原輔料消耗、提高設備利用率、去除生產瓶頸,公司決定實施《醋酸脫水系統節能改造》項目,項目總投資4,217萬元,對該系統進行改造,內容包括:引進美國AMT公司的專利技術,設計醋酸萃取塔,利用萃取劑醋酸異丁酯不溶于水、但和醋酸互溶的特性,將醋酸從水中分離出來,減少進入醋酸脫水塔中的水的負荷,從而降低脫水塔的能耗,提高脫水處理能力。

項目改造完成后,大幅度降低了脫水塔的蒸汽消耗量。20089月經國家發改委、財政部組織專家認證,該項目每年節約能源折合標準煤1.771萬噸, 并于200812月獲得354.2萬元財政獎勵。

項目的實施,極大地提升了企業的核心競爭力,有效地去除生產瓶頸,提高PTA裝置產能,大大節約蒸汽用量,首次將醋酸萃取新技術應用于PTA大規模生產中,對于推動全社會節能降耗,具有十分重要的意義。項目的建設符合《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要》中制定的發展戰略目標要求。

我司作為國家節能“千家企業”,已與福建省人民政府簽訂了十一五期間節能目標責任書:在十五末年(2005)公司綜合能源消耗量基礎上,十一五期間須完成國家下達的節能總量35,200噸標準煤。該項目的實施有利于公司提早完成國家規定的節能目標。

2、“廢水回用”項目 

我司中廢水回用項目經過前期的調研、中試充分論證,于2006年底開始實施,20075月開始動工,總投資1,550萬元。20084月投入試運行,2009年上半年相繼通過性能驗收、環保驗收、規劃驗收、建筑工程消防驗收。

項目建設前,公司制程排放廢水經厭氧、好氧生化處理后,水質已達到一級排放標準,然后排往海滄污水處理場。該項目建設是將此原本排往海滄污水處理場的部分放流水經過預處理、超濾和反滲透處理后,產水水質好于清水和自來水,用于制造純水,可以降低純水制造成本。

項目實施后,每小時回收266噸廢水,全年節省水資源消耗212.8萬噸,減少廢水排放量212.8萬噸。本項目的實施,有助于降低產品加工成本,提高企業核心競爭力,對于推動全社會的節能減排,具有十分重要的意義。

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